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中频感应加热和高频感应的区别

作者:管理员 发布日期: 2021.08.31 浏览:49

  数字感应加热是可以使金属物体瞬间被加热到所需的任何温度,包括其熔点;不需要象其它加热方式那样,先产生高温后再去加热被它加热的金属物体,可以在金属物中直接产生高温;不但可以使金属物体整体加热,也可以选择性地对每个部位进行局部加热;是一种加热方式的革命,同样是电能加热,它却可以比电炉、电烘箱等节电百分之四十;这就是高频感应加热和中频感应加热的强大优势。


  中频感应加热的原理:工件放到感应线圈内,感应线圈一般是输入中频的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000度,而心部温度升高很小。


  中频感应加热的优势:


  1. 加热温度高,而且是非接触式加热


  2. 加热效率高 — 节能


  3. 加热速度快 — 被加热物的表面氧化少


  4. 温度容易控制 — 产品质量稳定,省心


  5. 可以局部加热 — 产品质量好,节能


  6. 容易实现自动控制 — 省力


  7. 作业环境好 — 几乎没有热、噪声和灰尘


  8. 作业占地少 — 生产效率高


  9. 能加热形状复杂的工件、适用面广


  10.工件容易加热均匀 — 产品质量好


  高频感应加热的原理:利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流(涡流损耗)、以及导体内磁场的作用磁滞损耗引起导体自身发热而进行加热的。高频感应加热对金属五金件及工具热处理,各类五金件钎焊、焊接、熔接、钢管铜管焊制, 机械零件和汽摩配件淬火,不锈钢退火退磁,棒料锻前烧红透热,推制弯头拉伸及一些特种加热以及小量贵金属和合金的熔化、熔炼等。根据各种工件的不同,可对工件局部加热、内孔加热、或整体加热,表面热处理或整体透热,高温可达1500-2500℃。


  高频感应加热电源优势:


  1. 高 效节能:比电子管高频可节电2/3.


  2. 特别轻巧:只有16-40kg手提箱大小.


  3. 维修费低:没有易损﹑昂贵的电子管.


  4. 特别安 全:无高压,免除高压触电危险.


  5. 安装简单:只接电源和水管,10分钟可完成.


  6. 操作方便:几分钟即可学会.


  中频感应加热电源熔炼5公斤-60吨各种金属,具有速度快,效率高;体积较大,技术成熟,输出功率大,故障率小。有 效淬硬深 度为2~10 mm(毫米),主要用于要求淬硬层要求较深的零件,如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等,高频感应加热电源适合熔炼1-5公斤贵重金属,比中频炉速度快,价格便宜,体积小,占地小有 效淬硬深 度为0.5~2 mm(毫米),主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件,如小模数齿轮、中小型轴等。


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